Thelbi dhe zbatimi i lustrimit
Pse duhet të kryejmë përpunimin e sipërfaqes në pjesët mekanike?
Procesi i trajtimit sipërfaqësor do të jetë i ndryshëm për qëllime të ndryshme.
1 Tre qëllime të përpunimit sipërfaqësor të pjesëve mekanike:
1.1 Metoda e përpunimit të sipërfaqes për marrjen e saktësisë së pjesës
Për pjesët me kërkesa për përputhje, kërkesat për saktësi (përfshirë saktësinë dimensionale, saktësinë e formës dhe madje edhe saktësinë e pozicionit) janë zakonisht relativisht të larta, dhe saktësia dhe vrazhdësia e sipërfaqes janë të lidhura. Për të marrë saktësi, duhet të arrihet vrazhdësia përkatëse. Për shembull: Saktësia IT6 në përgjithësi kërkon vrazhdësinë përkatëse RA0.8.
[Mjetet e zakonshme mekanike]:
- Kthimi ose mulliri
- Bukur i mërzitshëm
- bluarje e mirë
- Bluarje
1.2 Metodat e përpunimit të sipërfaqes për marrjen e vetive mekanike sipërfaqësore
1.2.1 Marrja e rezistencës së veshit
[Metodat e zakonshme]
- Bluarje pas ngurtësimit ose karburizimit/shuarjes (nitriding)
- Bluarje dhe lustrim pas plating të fortë të kromit
1.2.2 Marrja e një gjendje të mirë të stresit sipërfaqësor
[Metodat e zakonshme]
- Modulim dhe bluarje
- Trajtimi dhe bluarja e nxehtësisë sipërfaqësore
- Rrotullimi sipërfaqësor ose peening i shtënë i ndjekur nga bluarja e mirë
1.3 Metodat e përpunimit për të marrë vetitë kimike sipërfaqësore
[Metodat e zakonshme]
- Elektroplues dhe lustrim
2 teknologji për lustrim të sipërfaqes metalike
2.1 Rëndësia isshtë një pjesë e rëndësishme e fushës së teknologjisë dhe inxhinierisë sipërfaqësore, dhe përdoret gjerësisht në proceset e prodhimit industrial, veçanërisht në industrinë elektropluese, veshjen, anodizimin dhe proceset e ndryshme të trajtimit sipërfaqësor.
2.2 Pse parametrat fillestar të sipërfaqes dhe parametrat e efektit të arritur të pjesës së punës kaq të rëndësishme?Për shkak se ato janë pikat e fillimit dhe të synuar të detyrës së lustrimit, e cila përcakton se si të zgjidhni llojin e makinës lustruese, si dhe numrin e kokat bluarëse, llojin e materialit, koston dhe efikasitetin e kërkuar për makinën lustruese.
2.3 Fazat dhe trajektoret e bluarjes dhe lustrimit
Katër fazat e zakonshme tëbluarjedheLustrimi]: Sipas vlerave fillestare dhe përfundimtare të vrazhdësisë RA të pjesës së punës, bluarje të trashë - bluarje të mirë - bluarje të imët - lustrim. Gërshërësit variojnë nga të trashë në gjobë. Mjeti i bluarjes dhe pjesa e punës duhet të pastrohen sa herë që ndryshohen.
2.3.1 Mjeti i bluarjes është më i vështirë, efekti i mikro-prerjes dhe nxjerrjes është më i madh, dhe madhësia dhe vrazhdësia kanë ndryshime të dukshme.
2.3.2 Lustrimi mekanik është një proces më delikat i prerjes sesa bluarja. Mjeti i lustrimit është bërë nga materiali i butë, i cili mund të zvogëlojë vetëm vrazhdësinë, por nuk mund të ndryshojë saktësinë e madhësisë dhe formës. Përafërsia mund të arrijë më pak se 0.4 μm.
2.4 Tre nën-koncepte të trajtimit të përfundimit të sipërfaqes: bluarje, lustrim dhe mbarim
2.4.1 Koncepti i bluarjes dhe lustrimit mekanik
Megjithëse bluarja mekanike dhe lustrimi mekanik mund të zvogëlojnë vrazhdësinë e sipërfaqes, ekzistojnë edhe ndryshime:
- 【Policing Mekanik】: Përfshinë tolerancën dimensionale, tolerancën në formë dhe tolerancën e pozicionit. Ai duhet të sigurojë tolerancën dimensionale, tolerancën në formë dhe tolerancën e pozicionit të sipërfaqes së tokës duke zvogëluar vrazhdësinë.
- Lustrimi mekanik: isshtë ndryshe nga lustrimi. Përmirëson vetëm përfundimin e sipërfaqes, por toleranca nuk mund të garantohet me besueshmëri. Shkëlqimi i saj është më i lartë dhe më i ndritshëm se lustrimi. Metoda e zakonshme e lustrimit mekanik është bluarja.
2.4.
Saktësia dhe vrazhdësia e sipërfaqes së pjesës kanë një ndikim të madh në jetën dhe cilësinë e saj. Shtresa e përkeqësuar e lënë nga EDM dhe çarjet mikro të mbetura nga bluarja do të ndikojnë në jetën e shërbimit të pjesëve.
Process Procesi i mbarimit ka një lejim të vogël përpunimi dhe përdoret kryesisht për të përmirësuar cilësinë e sipërfaqes. Një sasi e vogël përdoret për të përmirësuar saktësinë e përpunimit (siç është saktësia dimensionale dhe saktësia e formës), por nuk mund të përdoret për të përmirësuar saktësinë e pozicionit.
② Mbarimi është procesi i mikro-prerjes dhe ekstrudimit të sipërfaqes së pjesës së punës me gërryes me kokrrizë të imët. Sipërfaqja përpunohet në mënyrë të barabartë, forca e prerjes dhe nxehtësia e prerjes janë shumë të vogla, dhe mund të merret një cilësi shumë e lartë e sipërfaqes. ③ Mbarimi është një proces mikro-përpunimi dhe nuk mund të korrigjojë defektet më të mëdha të sipërfaqes. Përpunimi i shkëlqyeshëm duhet të kryhet para përpunimit.
Thelbi i lustrimit të sipërfaqes metalike është përpunimi selektiv i mikro-heqjes në sipërfaqe.
3. Metodat e procesit të lustrimit aktualisht të pjekur: 3.1 Lustrimi Mekanik, 3.2 Lustrimi kimik, 3.3 lustrim elektrolitik, 3.4 lustrim tejzanor, 3.5 lustrim i lëngjeve, 3.6 lustrim i bluarjes magnetike,
3.1 Lustrimi Mekanik
Lustrimi mekanik është një metodë lustrimi që mbështetet në prerjen dhe deformimin plastik të sipërfaqes së materialit për të hequr zgjatjet e lëmuara për të marrë një sipërfaqe të lëmuar.
Duke përdorur këtë teknologji, lustrimi mekanik mund të arrijë një vrazhdësi sipërfaqësore të RA0.008 μm, e cila është më e larta midis metodave të ndryshme të lustrimit. Kjo metodë shpesh përdoret në format e lenteve optike.
3.2 Lustrimi kimik
Lustrimi kimik është që pjesët konveks mikroskopike të sipërfaqes së materialit të shpërndahen në mënyrë preferenciale në mediumin kimik mbi pjesët konkave, në mënyrë që të marrin një sipërfaqe të lëmuar. Përparësitë kryesore të kësaj metode janë se nuk kërkon pajisje komplekse, mund të lustrojë pjesët e punës me forma komplekse, mund të lustrojë shumë pjesë të punës në të njëjtën kohë, dhe është shumë efikas. Ështja thelbësore e lustrimit kimik është përgatitja e lëngut lustrues. Përafërsia e sipërfaqes e marrë nga lustrimi kimik është përgjithësisht disa dhjetëra μm.
3.3 Lustrimi elektrolitik
Lustrimi elektrolitik, i njohur edhe si lustrim elektrokimik, shpërndan në mënyrë selektive zgjatjet e vogla në sipërfaqen e materialit për ta bërë sipërfaqen të qetë.
Krahasuar me lustrimin kimik, efekti i reaksionit të katodës mund të eliminohet dhe efekti është më i mirë. Procesi i lustrimit elektrokimik është i ndarë në dy hapa:
(1) Niveli makro: Produktet e tretura shpërndahen në elektrolit, dhe vrazhdësia gjeometrike e sipërfaqes së materialit zvogëlohet, RA 1μM.
(2) Zbutja e shkëlqimit: Polarizimi anodik: shkëlqimi i sipërfaqes është përmirësuar, ral μm.
3.4 Lustrimi tejzanor
Pjesa e punës vendoset në një pezullim gërryes dhe vendoset në një fushë tejzanor. Gërshërë është tokë dhe e lëmuar në sipërfaqen e pjesës së punës nga lëkundja e valës tejzanor. Machining tejzanor ka një forcë të vogël makroskopike dhe nuk do të shkaktojë deformim të pjesës së punës, por mjetet janë të vështira për t'u prodhuar dhe instaluar.
Makineria tejzanor mund të kombinohet me metoda kimike ose elektrokimike. Në bazë të gërryerjes dhe elektrolizës së zgjidhjes, dridhja tejzanor aplikohet për të trazuar zgjidhjen për të ndarë produktet e tretura në sipërfaqen e pjesës së punës dhe për të bërë gërryerjen ose elektrolitin afër uniformës sipërfaqësore; Efekti i kavitacionit të valëve tejzanor në lëng gjithashtu mund të pengojë procesin e korrozionit dhe të lehtësojë shkëlqimin e sipërfaqes.
3.5 lustrim i lëngjeve
Lustrimi i lëngjeve mbështetet në lëngun që rrjedh me shpejtësi të lartë dhe grimcat gërryese që mbart për të larë sipërfaqen e pjesës së punës për të arritur qëllimin e lustrimit.
Metodat e përdorura zakonisht përfshijnë: Përpunimi i avionëve gërryes, përpunimi i avionëve të lëngshëm, bluarja dinamike e lëngjeve, etj.
3.6 bluarja dhe lustrimi magnetik
Bluarja dhe lustrimi magnetik përdor gërryes magnetik për të formuar furça gërryese nën veprimin e një fushe magnetike për të bluar pjesën e punës.
Kjo metodë ka efikasitet të lartë të përpunimit, cilësi të mirë, kontroll të lehtë të kushteve të përpunimit dhe kushteve të mira të punës. Me gërryes të përshtatshëm, vrazhdësia e sipërfaqes mund të arrijë RA0.1μm.
Përmes këtij artikulli, besoj se do të keni një kuptim më të mirë të lustrimit. Lloje të ndryshme të makinave lustruese do të përcaktojnë efektin, efikasitetin, koston dhe treguesit e tjerë të arritjes së qëllimeve të ndryshme të lustrimit të pjesës së punës.
Typefarë lloji i makinës lustruese të makinerisë tuaj ose klientëve tuaj duhet të mos përputhen vetëm sipas vetë pjesës së punës, por gjithashtu bazuar në kërkesën e tregut të përdoruesit, situatën financiare, zhvillimin e biznesit dhe faktorët e tjerë.
Sigurisht, ekziston një mënyrë e thjeshtë dhe efikase për t'u marrë me këtë. Ju lutemi konsultohuni me stafin tonë të para-shitjes për t'ju ndihmuar.
Koha e Postimit: Qershor-17-2024