Thelbi dhe zbatimi i lustrimit
Pse duhet të kryejmë përpunim sipërfaqësor në pjesët mekanike?
Procesi i trajtimit të sipërfaqes do të jetë i ndryshëm për qëllime të ndryshme.
1 Tre qëllime të përpunimit sipërfaqësor të pjesëve mekanike:
1.1 Metoda e përpunimit sipërfaqësor për marrjen e saktësisë së pjesës
Për pjesët me kërkesa që përputhen, kërkesat për saktësi (përfshirë saktësinë e dimensioneve, saktësinë e formës dhe saktësinë e pozicionit) zakonisht janë relativisht të larta dhe saktësia dhe vrazhdësia e sipërfaqes janë të lidhura. Për të marrë saktësinë, duhet të arrihet vrazhdësia përkatëse. Për shembull: saktësia IT6 në përgjithësi kërkon vrazhdësinë përkatëse Ra0.8.
[Mjetet e zakonshme mekanike]:
- Kthim ose bluarje
- I mërzitshëm mirë
- bluarje e imët
- Bluarje
1.2 Metodat e përpunimit sipërfaqësor për marrjen e vetive mekanike të sipërfaqes
1.2.1 Marrja e rezistencës ndaj konsumit
[Metodat e zakonshme]
- Bluarje pas ngurtësimit ose karburizimit/shuarjes (azotimi)
- Bluarje dhe lustrim pas veshjes së fortë me krom
1.2.2 Marrja e një gjendje të mirë stresi sipërfaqësor
[Metodat e zakonshme]
- Modulimi dhe bluarja
- Trajtimi termik dhe bluarja e sipërfaqes
- Rrotullimi i sipërfaqes ose gërvishtja me goditje e ndjekur nga bluarja e imët
1.3 Metodat e përpunimit për të marrë vetitë kimike të sipërfaqes
[Metodat e zakonshme]
- Elektrolim dhe lustrim
2 Teknologjia e lustrimit të sipërfaqeve metalike
2.1 Rëndësia Është një pjesë e rëndësishme e fushës së teknologjisë dhe inxhinierisë sipërfaqësore dhe përdoret gjerësisht në proceset e prodhimit industrial, veçanërisht në industrinë e elektrikimit, veshjes, anodizimit dhe proceseve të ndryshme të trajtimit të sipërfaqes.
2.2 Pse janë kaq të rëndësishëm parametrat e sipërfaqes fillestare dhe parametrat e efektit të arritur të pjesës së punës?Sepse ato janë pikat fillestare dhe të synuara të detyrës së lustrimit, e cila përcakton mënyrën e zgjedhjes së llojit të makinës lustruese, si dhe numrin e kokave bluarëse, llojin e materialit, koston dhe efikasitetin e kërkuar për makinën lustruese.
2.3 Fazat dhe trajektoret e bluarjes dhe lustrimit
Katër fazat e zakonshme tëbluarjedhelustrim ] : sipas vlerave të vrazhdësisë fillestare dhe përfundimtare Ra të pjesës së punës, bluarje e trashë - bluarje e imët - bluarje e imët - lustrim. Lëndët gërryese variojnë nga të trashë në të imët. Vegla bluarëse dhe pjesa e punës duhet të pastrohen sa herë që ndërrohen.
2.3.1 Mjeti i bluarjes është më i fortë, efekti i mikro-prerjes dhe nxjerrjes është më i madh, dhe madhësia dhe vrazhdësia kanë ndryshime të dukshme.
2.3.2 Lustrimi mekanik është një proces prerjeje më delikate sesa bluarja. Vegla lustruese është prej materiali të butë, i cili vetëm mund të zvogëlojë ashpërsinë, por nuk mund të ndryshojë saktësinë e madhësisë dhe formës. Vrazhdësia mund të arrijë më pak se 0.4μm.
2.4 Tre nën-koncepte të trajtimit të përfundimit të sipërfaqes: bluarje, lustrim dhe përfundim
2.4.1 Koncepti i bluarjes dhe lustrimit mekanik
Megjithëse bluarja mekanike dhe lustrimi mekanik mund të zvogëlojnë vrazhdësinë e sipërfaqes, ka gjithashtu dallime:
- 【Lustrimi mekanik】: Ai përfshin tolerancën dimensionale, tolerancën e formës dhe tolerancën e pozicionit. Ai duhet të sigurojë tolerancën dimensionale, tolerancën e formës dhe tolerancën e pozicionit të sipërfaqes së tokës duke reduktuar vrazhdësinë.
- Lustrim mekanik: Është i ndryshëm nga lustrimi. Ai vetëm përmirëson përfundimin e sipërfaqes, por toleranca nuk mund të garantohet me besueshmëri. Shkëlqimi i tij është më i lartë dhe më i ndritshëm se lustrimi. Metoda e zakonshme e lustrimit mekanik është bluarja.
2.4.2 [Përpunimi i mbarimit] është një proces bluarjeje dhe lustrimi (shkurtuar si bluarje dhe lustrim) i kryer në pjesën e punës pas përpunimit të imët, pa hequr ose hequr vetëm një shtresë shumë të hollë materiali, me qëllimin kryesor të reduktimit të vrazhdësisë së sipërfaqes, rritja e shkëlqimit të sipërfaqes dhe forcimi i sipërfaqes së saj.
Saktësia dhe vrazhdësia e sipërfaqes së pjesës kanë një ndikim të madh në jetëgjatësinë dhe cilësinë e saj. Shtresa e përkeqësuar e lënë nga EDM dhe mikroçarjet e lëna nga bluarja do të ndikojnë në jetën e shërbimit të pjesëve.
① Procesi i përfundimit ka një lejim të vogël përpunimi dhe përdoret kryesisht për të përmirësuar cilësinë e sipërfaqes. Një sasi e vogël përdoret për të përmirësuar saktësinë e përpunimit (siç është saktësia dimensionale dhe saktësia e formës), por nuk mund të përdoret për të përmirësuar saktësinë e pozicionit.
② Përfundimi është procesi i mikro-prerjes dhe nxjerrjes së sipërfaqes së pjesës së punës me gërryes me grimca të imta. Sipërfaqja përpunohet në mënyrë të barabartë, forca prerëse dhe nxehtësia e prerjes janë shumë të vogla dhe mund të arrihet një cilësi shumë e lartë e sipërfaqes. ③ Mbarimi është një proces mikropërpunimi dhe nuk mund të korrigjojë defekte më të mëdha sipërfaqësore. Përpunimi i imët duhet të kryhet përpara përpunimit.
Thelbi i lustrimit të sipërfaqes së metalit është përpunimi i mikro-heqjes selektive sipërfaqësore.
3. Metodat e procesit të lustrimit aktualisht të pjekura: 3.1 lustrim mekanik, 3.2 lustrim kimik, 3.3 lustrim elektrolitik, 3.4 lustrim tejzanor, 3.5 lustrim me lëng, 3.6 lustrim me bluarje magnetike,
3.1 Lustrim mekanik
Lustrim mekanik është një metodë lustrimi që mbështetet në prerjen dhe deformimin plastik të sipërfaqes së materialit për të hequr zgjatjet e lëmuara për të marrë një sipërfaqe të lëmuar.
Duke përdorur këtë teknologji, lustrimi mekanik mund të arrijë një vrazhdësi të sipërfaqes prej Ra0.008μm, e cila është më e larta në mesin e metodave të ndryshme të lustrimit. Kjo metodë përdoret shpesh në kallëpet e lenteve optike.
3.2 Lustrim kimik
Lustrim kimik është të bëjë që pjesët konvekse mikroskopike të sipërfaqes së materialit të treten më së miri në mjedisin kimik mbi pjesët konkave, në mënyrë që të përftohet një sipërfaqe e lëmuar. Përparësitë kryesore të kësaj metode janë se nuk kërkon pajisje komplekse, mund të lustrojë pjesët e punës me forma komplekse, mund të lëmojë shumë pjesë të punës në të njëjtën kohë dhe është shumë efikase. Çështja kryesore e lustrimit kimik është përgatitja e lëngut lustrues. Vrazhdësia e sipërfaqes e përftuar nga lustrimi kimik është përgjithësisht disa dhjetëra μm.
3.3 Lustrim elektrolitik
Lustrim elektrolitik, i njohur gjithashtu si lustrim elektrokimik, shpërndan në mënyrë selektive zgjatime të vogla në sipërfaqen e materialit për ta bërë sipërfaqen të lëmuar.
Krahasuar me lustrimin kimik, efekti i reaksionit të katodës mund të eliminohet dhe efekti është më i mirë. Procesi elektrokimik i lustrimit ndahet në dy hapa:
(1) Makro-nivelimi: Produktet e tretura shpërndahen në elektrolit dhe vrazhdësia gjeometrike e sipërfaqes së materialit zvogëlohet, Ra 1μm.
(2) Zbutja e shkëlqimit: Polarizimi anodik: Shkëlqimi i sipërfaqes është përmirësuar, Ralμm.
3.4 Lustrim me ultratinguj
Pjesa e punës vendoset në një pezullim gërryes dhe vendoset në një fushë tejzanor. Lënda gërryese bluhet dhe lëmohet në sipërfaqen e pjesës së punës nga lëkundja e valës tejzanor. Përpunimi me tejzanor ka një forcë të vogël makroskopike dhe nuk do të shkaktojë deformim të pjesës së punës, por vegla është e vështirë për t'u prodhuar dhe instaluar.
Përpunimi me ultratinguj mund të kombinohet me metoda kimike ose elektrokimike. Në bazë të korrozionit të tretësirës dhe elektrolizës, vibrimi tejzanor aplikohet për të trazuar tretësirën për të ndarë produktet e tretura në sipërfaqen e pjesës së punës dhe për ta bërë korrozionin ose elektrolitin pranë sipërfaqes të njëtrajtshme; efekti i kavitacionit të valëve tejzanor në lëng mund të pengojë gjithashtu procesin e korrozionit dhe të lehtësojë ndriçimin e sipërfaqes.
3.5 Lustrim me lëng
Lustrim me lëng mbështetet në lëngun me shpejtësi të lartë dhe grimcat gërryese që ai bart për të lyer sipërfaqen e pjesës së punës për të arritur qëllimin e lustrimit.
Metodat e përdorura zakonisht përfshijnë: përpunimin me avion gërryes, përpunimin me avion të lëngshëm, bluarjen dinamike të lëngjeve, etj.
3.6 Bluarje dhe lustrim magnetik
Bluarja dhe lustrimi magnetik përdor gërryes magnetik për të formuar furça gërryese nën veprimin e një fushe magnetike për të bluar pjesën e punës.
Kjo metodë ka efikasitet të lartë përpunimi, cilësi të mirë, kontroll të lehtë të kushteve të përpunimit dhe kushte të mira pune. Me gërryes të përshtatshëm, vrazhdësia e sipërfaqes mund të arrijë Ra0.1μm.
Nëpërmjet këtij artikulli, besoj se do ta kuptoni më mirë lustrimin. Llojet e ndryshme të makinave lustruese do të përcaktojnë efektin, efikasitetin, koston dhe tregues të tjerë të arritjes së qëllimeve të ndryshme të lustrimit të pjesëve të punës.
Çfarë lloj makine lustrimi i nevojitet kompanisë suaj ose klientëve tuaj, jo vetëm që duhet të përputhet sipas vetë pjesës së punës, por edhe në bazë të kërkesës së tregut të përdoruesit, situatës financiare, zhvillimit të biznesit dhe faktorëve të tjerë.
Sigurisht, ekziston një mënyrë e thjeshtë dhe efikase për ta trajtuar këtë. Ju lutemi konsultohuni me stafin tonë të para-shitjes për t'ju ndihmuar.
Koha e postimit: Qershor-17-2024